Hvilke typer keramiske varmeafledningssubstrater er der?

I henhold til fremstillingsprocessen

På nuværende tidspunkt er der fem almindelige typerkeramiske varmeafledningssubstrater: HTCC, LTCC, DBC, DPC og LAM. Blandt dem tilhører HTCC\LTCC alle sintringsprocessen, og omkostningerne vil være højere.

1. HTC

HTCC er også kendt som "højtemperatur co-fired multi-layer keramik". Produktions- og fremstillingsprocessen ligner meget LTCC's. Den største forskel er, at det keramiske pulver fra HTCC ikke tilføjer glasmateriale. HTCC skal tørres og hærdes til et grønt embryo i et højtemperaturmiljø på 1300~1600°C. Derefter bores der også via huller, og hullerne fyldes og kredsløb printes ved hjælp af serigrafiteknologi. På grund af dens høje medbrændingstemperatur er valget af metalledermateriale begrænset, dets hovedmaterialer er wolfram, molybdæn, mangan og andre metaller med høje smeltepunkter, men dårlig ledningsevne, som til sidst lamineres og sintres til dannelse.

2. LTCC

LTCC kaldes også lavtemperatur co-fired multi-layerkeramisk underlag. Denne teknologi kræver først at blande uorganisk aluminiumoxidpulver og omkring 30%~50% glasmateriale med organisk bindemiddel for at gøre det jævnt blandet til en mudderlignende opslæmning; Brug derefter en skraber til at skrabe gyllen til ark, og gå derefter gennem en tørreproces for at danne tynde grønne embryoner. Bor derefter huller i henhold til designet af hvert lag for at transmittere signaler fra hvert lag. De interne kredsløb i LTCC bruger serigrafiteknologi til at udfylde henholdsvis huller og printe kredsløb på det grønne embryo. De indvendige og udvendige elektroder kan være fremstillet af henholdsvis sølv, kobber, guld og andre metaller. Til sidst lamineres hvert lag og placeres ved 850°. Støbningen afsluttes ved sintring i en sintringsovn ved 900°C.

3. DBC

DBC-teknologi er en direkte kobberbelægningsteknologi, der bruger kobbers oxygenholdige eutektiske væske til direkte at forbinde kobber med keramik. Grundprincippet er at indføre en passende mængde ilt mellem kobber og keramik før eller under belægningsprocessen. Ved 1065 I området ℃ ~ 1083 ℃ danner kobber og oxygen en Cu-O eutektisk væske. DBC-teknologien bruger denne eutektiske væske til kemisk at reagere med det keramiske substrat for at generere CuAlO2 eller CuAl2O4, og på den anden side infiltrere kobberfolien for at realisere det keramiske substrat og kobberpladekombinationen.

4. DPC

DPC-teknologi bruger direkte kobberbelægningsteknologi til at afsætte Cu på et Al2O3-substrat. Processen kombinerer materialer og tyndfilm procesteknologi. Dets produkter er de mest almindeligt anvendte keramiske varmeafledningssubstrater i de senere år. Imidlertid er dens materialekontrol og procesteknologiske integrationsevner relativt høje, hvilket gør den tekniske tærskel for at komme ind i DPC-industrien og opnå stabil produktion relativt høj.

5.LAM

LAM-teknologi kaldes også laser-hurtig aktiverings-metalliseringsteknologi.

Ovenstående er redaktørens forklaring på klassificeringen afkeramiske underlag. Jeg håber, at du får en bedre forståelse af keramiske underlag. Ved PCB-prototyping er keramiske underlag specielle plader med højere tekniske krav og er dyrere end almindelige printplader. Generelt finder PCB-prototypefabrikker det besværligt at producere, eller ønsker ikke at gøre det eller gør det sjældent på grund af det lille antal kundeordrer. Shenzhen Jieduobang er en PCB proofing producent med speciale i Rogers/Rogers højfrekvenskort, som kan opfylde kundernes forskellige PCB proofing behov. På dette stadium bruger Jieduobang keramiske substrater til PCB-proofing og kan opnå ren keramisk presning. 4~6 lag; blandet tryk 4~8 lag.